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Entwicklung - Handel - Beratung

Aufbau der Maschine

Die Maschine ist auf einem stabilen, geschweißten Rohrrahmen aufgebaut.

Die Maschine ist platzsparend gestaltet, das modulare Bausystem ermöglicht die Integration diverser Funktionen nach Kundenwunsch.

Schnelle und einfache Werkzeugwechsel. Die Werkzeuge sind kostengünstig.

Heizung und Formstation

Beheizung der Folie:

Infrarotheizung mit Zonensteuerung, berührungslos

Formung 

Es kann positiv oder nagativ geformt werden.

Doppelrahmen und Oberstempel einsetzbar

Es wird mit Vakuum und, wenn erforderlich, mit zusätzlicher Pressluft bis 5 bar tiefgezogen

Formtiefe max. 60mm

Kettenbreite

Die Kette kann in der Breite stufenlos verstellt werden. Dadurch optimale Zugverhältnisse beim Verformen.

Formstation mit schmal eingestellter Kette

Ladezone und Bedruckung des Siegelmaterials

Die Ladezone ist auf ca. 900mm Arbeitshöhe angeordnet und 1.000mm lang. Sie ist von beiden Seiten frei zugänglich.

Das Siegelmaterial (Tyvek, Aluminium u.a.) wird von der Rolle abgerollt und kann online bedruckt werden. Wir bieten dazu Systeme nach Wunsch an:

  •  Flexodruck
  •  Thermotransferdruck
  •  Tintenstrahldruck, für Reinraum geeignet, Druck frei programmierbar

Siegelstation und Stanze mit Ausbringung

Die Blister werden thermisch versiegelt:

  •  Der voreingestellte Siegeldruck wird digital beim Versiegeln überwacht.
  •  Temperatur und Siegelzeit werden beim Prozess überwacht.
  • Bei Abweichungen gibt die Maschine einen Alarm aus und stoppt.

Die Blister werden mit einem Bandstahlschnitt ausgestanzt:

  •  Ein Bandstahlschnitt stanzt an den Ecken saubere Radien aus.
  •  Es  bleiben keine scharfen Ecken am Blister, an denen man in der Anwendung die Gummihandschuhe aufreißen kann.
  • Das Stanzwerkzeug ist kostengünstig und kann einfach ersetzt werden.

Die Blister werden nach dem Ausstanzen auf ein Gurtband abgesetzt und aus der Maschine befördert.

Siegelung und Stanze, einfaches Werkzeugsystem

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