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PRESSEMITTEILUNG MEAFPR006DE
MEAF liefert die erste Produktionslinie für R-PET-Folien in Lebensmittelqualität nach Litauen
Yerseke, Niederlande, den 6. Februar 2024 – Durch die Kombination seiner energieeffizienten Folienextrusionsanlagen mit dem IR-CLEAN Super-Clean-Verfahren von Kreyenborg für Post-Consumer-Recycling-PET kann MEAF Machines seinen Kunden nun eine kosteneffiziente Alternative für die Herstellung von FDA/EFSA-zugelassenen einschichtigen PET-Folien in Lebensmittelqualität anbieten. Eine erste R-PET-Extrusionsanlage, die beide Verfahren kombiniert, wurde kürzlich bei Pack Klaipėda UAB in Klaipėda, Litauen, einem MEAF-Kunden in Osteuropa, für die Produktion von Fleischverpackungen installiert. Die Anlage ist auch für die Herstellung von PP-Schalen ohne Änderungen geeignet, was dem Kunden noch mehr Flexibilität bietet.
„Diese neue Anlage passt perfekt zum aktuellen globalen Trend, immer mehr mit 100% Post Consumer Recycled (PCR) Material wie Flaschenflocken zu produzieren und funktioniert auch mit anderem Tiefziehmahlgut“, sagt Roald de Bruijne, Sales Manager bei MEAF. „Der Prozess muss jedoch sicherstellen, dass die Reinigung und Dekontamination ordnungsgemäß durchgeführt werden, um die strengen FDA/EFSA-Vorschriften einzuhalten. Dies erfordert von den Verarbeitern beträchtliche Investitionen in spezielle Anlagen, um ihre Folienproduktion zu verbessern. Wir bei MEAF sind davon überzeugt, dass unsere erschwingliche, energieeffiziente und flexible Lösung es unseren Kunden ermöglicht, den Übergang zu recyceltem Material einfacher zu gestalten.“
IR-CLEAN® von Kreyenborg wurde speziell als kosteneffiziente Lösung für die direkte Wiederaufbereitung von Post-Consumer-PET-Flakes für Lebensmittelverpackungen entwickelt und kombiniert Kristallisation und Trocknung in einem einzigen Prozess. Das System arbeitet ohne Vakuumtechnik und kann auf bestehenden Extrusionslinien nachgerüstet werden. Die Effizienz des Reinigungsprozesses wurde durch eine Unbedenklichkeitsbescheinigung (Letter of Non-Objection) der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) bestätigt. Tests haben gezeigt, dass die Kriterien der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA) für die Verwendung von recycelten Materialien für Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt erfüllt werden.
Roald fährt fort: „Bei MEAF haben wir bereits einen guten Ruf für energieeffiziente, erschwingliche und flexible Extrusionsmaschinen. Wenn es um die Verwendung von R-PET für Verpackungen geht, ist ‚Bottle-to-Bottle‘ relativ einfach, da die mechanischen Eigenschaften des Regranulats ziemlich stabil sind. Der Recyclingprozess von Schale zu Schale ist jedoch wesentlich schwieriger. Daher arbeiten wir derzeit intensiv an der Entwicklung einer kompakten Einheit zur Erhöhung der IV-Stufe, die vollständig in neue und bestehende Extrusionslinien integriert werden kann. Dies wird die Kunden bei ihrem Übergang zu echter Kreislaufwirtschaft weiter unterstützen.“
Über MEAF
MEAF wurde 1947 gegründet und entwirft, entwickelt und baut Extrusionsmaschinen für die weltweite Verpackungs-, Teppichboden- und Kunststoffverarbeitungsindustrie. Das Unternehmen bietet Extruder für eine breite Palette von Polymeren und Anwendungen aus einer Hand an. Der Erfolg von MEAF beruht auf einem kundenorientierten, innovativen und flexiblen Ansatz, der Unterstützung in jeder Phase des Produktionsprozesses bietet. Zu den Kunden von MEAF gehören Hersteller von Lebensmittelverpackungen, Einwegartikeln, medizinischen Anwendungen und Bodenbelägen sowie die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Für weitere Informationen: www.meaf.com.
Bildunterschrift:
MEAF Machines hat kürzlich eine erste R-PET-Extrusionslinie für die Herstellung von Fleischverpackungen bei Pack Klaipėda UAB in Klaipėda, Litauen, installiert (Quelle: MEAF)
Bildunterschrift:
„Wir haben festgestellt, dass MEAF die gleiche Leistung auf einer viel kleineren Grundfläche als die Angebote der Konkurrenz bietet“, sagt Darius Kontrimas, CTO bei Pack Klaipėda (Quelle: MEAF)